非標精密機（jī）加工中（zhōng），不同的加工步驟對切削液（yè）使用有不（bú）同的要求。當工件的粗、精加工分步進行的時（shí）候，就可以按照粗、精加工各自的特點選（xuǎn）擇（zé）合（hé）適的（de）切削液。天天日Tv高級（jí）技術工（gōng）程師教您如何選擇（zé）合適（shì）的非標精密機械加工切削液：

非標精（jīng）密機械加工最顯（xiǎn）著的特點（diǎn）是切削（xuē）速度高，切削力小，切屑（xiè）變（biàn）形產生的切削熱比刀具後刀麵摩擦產生的切削熱要低，工件的熱變形不是（shì）很顯著。切削液（yè）主要是作用在刀具後刀麵上。精加工使用切削液時，應提供足夠的壓力，因為如果不能滲（shèn）透（tòu）到切削區域，就起不到應有的作用。那（nà）樣，刀具極（jí）易出現後刀麵磨損，影響加工表麵的（de）粗糙度。

非標精密機械加工分為高速精加（jiā）工和低速精加工兩種，這是（shì）按照刀具的切削速度來劃（huá）分的。高速精加工（gōng）如果使（shǐ）用（yòng）油基切削液，會因為粘（zhān）度和閃點（diǎn）較低，導致摩擦產生油煙（yān）、油霧和油蒸（zhēng）氣，並且會分泌出一些有毒揮發（fā）物，影（yǐng）響工人的健康。所以，高（gāo）速加工適合使用水基切削液中含極壓（yā）添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比（bǐ）粗加工略（luè）高。對有色金屬進行（háng）高速精加工時，應該（gāi）選用非活性極壓添加劑的乳化液。

 而低速精加工時，因（yīn）為摩擦程度和產生的熱量（liàng）較（jiào）低，不容易（yì）出現高速精加工中的有毒有害物質問題。所以，保持更好的潤滑性和（hé）工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。對黑色金屬材料（liào）進行低（dī）速精加工時，應該選用（yòng）活性極壓（yā）切削油；對有色（sè）金屬（shǔ）進行低速精加工時，應該選（xuǎn）用（yòng）非活性極壓（yā）切（qiē）削油。