電鍍是精（jīng）密機械加工工藝中常用的表麵處理工序之一，能夠讓被（bèi）加工件的性能提升以（yǐ）及外表美化（huà），起到防氧化的作用。電鍍中發生不良的現（xiàn）象（xiàng）在所難免，為了避免頻（pín）繁的出現不良、降（jiàng）低成本，我們需要了解電鍍常見的問題並排除這（zhè）些問題的發生：

1)鍍層脆性（xìng）大（dà）

鍍液中有機（jī）添加劑或（huò）有機雜質過多導致，一般是由於（yú）技術人員（yuán）添加過多添加（jiā）劑（jì），使鍍液中（zhōng）添加劑比例（lì）失調造（zào）成鍍層脆（cuì）性（xìng）大。還有一種原因是鍍液的PH值不正常，重金屬離子的汙染導致鍍層脆（cuì）性大。

2）部分工件表麵出現針孔現象

針（zhēn）孔分三類：①細密（mì）不（bú）規則的針孔（kǒng），一（yī）般（bān）是由於油汙未（wèi）擦除，或（huò）是有機雜質造成。②錐形的（de）針孔，當鍍液PH值偏酸性時，會出現析氫反應，形（xíng）成錐孔。③無規則針孔，是金屬本身的小凹點造成（chéng）。

3）部分工件表麵出現毛孔刺（cì）現象（xiàng）

造成毛刺的原因一般（bān）為（wéi）固體雜誌。毛刺與針孔相似，可使用濕紙在孔位擦拭，若是有濕紙屑留在孔狀（zhuàng）處，則為毛刺；否則為針孔。造成毛刺的主要因素分為被加工件本身（shēn）帶有（yǒu）固體（tǐ）雜誌或是鍍液中有固體雜質。

4）工件表麵發花

造（zào）成電（diàn）鍍後工件表麵發花的原因主要（yào）是由於（yú）清洗水或鍍液中有（yǒu）雜質，一般為（wéi）油汙（wū），也存（cún）在鍍液中光亮劑比例失調的因素所造（zào）成。

5）工件表麵燒焦

造成表麵燒焦，並且發黑的原因主要有添（tiān）加劑比例（lì）失調、工藝溫度有偏差（chà）、電流密度過大、鍍液偏堿性。

6）鍍層與工件表麵結合性差

造成結合性差的原因（yīn）一般為有油汙粘附在工件表麵未洗淨、氧化皮未除淨造成。

以上便是精密機械加工中電鍍工序常（cháng）會出現的不（bú）良現象，排（pái）除不良是電鍍技術（shù）人員工作的重（chóng）要內容，也是為企業提高（gāo）生產效率（lǜ）的重要工（gōng）作。

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